在深孔钻加工过程中，经常出现被加工件尺度精度、表面质量以及刀具的寿数等问题，
1. 孔径增大，差错大
  铰刀外径尺度规划值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不妥或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀曲折；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液挑选不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴曲折或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。

2. 孔径缩小
  铰刀外径尺度规划值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液挑选不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易发生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。
3. 铰出的内孔不圆
  铰刀过长，刚性缺乏，铰削时发生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、穿插孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及因为薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。