摘要：深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类，下面小编带大家来了解下深孔钻常见问题分析及解决方法。一，孔表面粗糙1.切屑粘结：降低切削速度;避免崩刃;换用压性高的切削液，并改过滤情况;提高切削液的压力、流量。2.同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度;采用合适的钻套直径。3.切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量。4.刀几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状二，孔口呈喇叭形同轴度不好：调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度;采用合适的钻套直径，及时更换..

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类，下面深孔钻镗床厂家带大家来了解下深孔钻常见问题分析及解决方法。

一，孔表面粗糙

1.切屑粘结：降低切削速度;避免崩刃;换用压性高的切削液，并改过滤情况;提高切削液的压力、流量。

2.同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度;采用合适的钻套直径。

3.切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量。

4.刀几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状

二，孔口呈喇叭形

同轴度不好：调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度;采用合适的钻套直径，及时更换磨损过大的钻套。

三，钻头折断

1.断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅;及时发现崩刃情况，并更换;加大切削液的压力、流量;采用材料组织均匀的工件。

2.进给量过大、过小或不均匀：采用合适的切削用量。

3.钻头过度磨损：定期更换钻头，避免过度磨损。

4.切削液不合适：选用合适的切削液并改过滤情况。

四，钻头寿命低

1.切削速度过高或过低，进给量过大：采用合适的切削用量。

2.钻头不合适：更换刀材料;变动导向块的位置、形状。

3.切削液不合适：换用压性高的切削液;切削液的压力、流量;切削液过滤情况。

五，其他常见问题

切屑成带状：断屑槽几何形状不合适;切削刃几何形状不合适;进给量过小;工件材料组织不均匀：变动断屑槽及切削刃的几何形状;进给量;采用材料组织均匀的工件。

切屑过小：断屑槽过短或过深;断屑槽半径过小：变动断屑槽的几何形状。

切屑过大：断屑槽过长或过浅;断屑槽半径过大：变动断屑槽的几何形状