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1) 深孔钻镗床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。
2) 加工时，工件旋转、刀具进给，切削液通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
3)深孔钻镗床钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆内供切削液向前(床头端)排切削液、排切屑的工艺方式。
4) 根据用户的需求,深孔钻镗床可带钻(镗)杆箱，工件可低速旋转,刀具高速旋转，提高加工效率。
1、深孔钻镗床的布局应能兼顾铣床有良好的精度、刚度、抗振性和热稳定性等结构性能。
2、运动要求与加工功能相同的数控机床，结构的总体布局不同，结构性能是有差异的。
3、T形床身布局的优点：刚性好
4、框式立柱布局的优点：热变形对加工精度的影响小。
深孔钻镗床的切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。
深孔钻镗床的进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。
深孔钻镗床镗孔时较大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。正是基于公司不断的创新和进步，公司产品已逐步我国外众多生产厂家的认识和青睐，产品不仅被各地五百强企业选购，同时也遍布各地各地并走出国。
深孔钻镗床授油器的作用是：(1)向加工工件输入冷却液并密封。(2)支承镗杆。(3)镗头导向。(4)支承并顶紧工件。(5)对床身固定。
在深孔钻镗床授油器的背面，有一个从冷却泵来的输油管，冷却液通过授油器送入工件切削区。在授油器的头部，有一个锥盘35041，是支承和顶紧工件用的，它与工件以30°锥面结合，靠装在授油器顶紧拖板的液压缸产生的力对工件顶紧。在锥盘内，有一导向套35040，是用于镗头导向的，更换刀具更换此套。在规定的加工范围内，用户可以根据需要自行选择钻镗杆直径尺寸，自制与工件和镗杆有关的零件。
