1、钻头需要装在特别制作的礼品盒里，防止震动互相撞击。

2、应用时，从盒里取下钻头应即放到主轴轴承的弹簧夹里或全自动拆换钻头的数控刀片库里。用完随后放返回盒里。

3、测量钻头直徑得用工具显微镜等非容栅工程测量仪器，防止钻削刃与脚踏式检测仪触碰而被磕伤。

4、一些卧式加工应用定位环一些卧式加工则不应用定位环，，如未应用定位环其钻头放到主轴轴承上的伸长短要调节相同。假如不相同有将会使钻头钻入台面或没法钻穿线路板导致报废。

5、平常可应用40倍立体式光学显微镜查验钻头钻削刃的损坏。

6、要常常查验主轴轴承和弹簧头的同轴度及弹簧头的夹持力，同轴度不太好会导致小直徑的钻头断钻和直径大等状况，夹持力不太好会导致具体转速比与设定的转速比不符，筒夹与钻头中间跑偏。

7、定柄钻头在四瓣爪上的夹紧长短为钻柄直徑的4～5倍能够夹牢。

8、要常常查验主轴轴承压脚。压脚表面要水准且与主轴轴承竖直不可以摇晃，避免打孔中造成断钻和偏孔。

9、钻床的除尘实际效果好些，除尘风可减少钻头溫度，一起带去烟尘降低磨擦造成高溫。

10、基钢板层叠包含上、下垫块要在刨床的工作中台子上的一孔一槽体式系统中定位牢、放正。应用胶粘制品需避免钻头钻在胶布上使钻头黏附切削，导致铣面艰难和断钻。

11、购买钻头，检测时要抽样检验其4百分之是不是符合要求。并100百分之的用10～15倍的光学显微镜查验其豁口、擦破和裂痕。

12、钻头适度打磨一下，可提升钻头的应用和打磨一下频次，增加钻头使用寿命，降低成本成本费和花费。挑选质量机床配件选择钛浩机械设备，一般用工具显微镜测量，在两根主钻削刃总长内，损坏1应低于0.2mm。打磨一下时要磨平0.25mm。一般的定柄钻头可打磨一下3次，铲形头的钻头可打磨一下2次。翻磨过多其打孔品质及精都是降低，会导致板制成品的报费。过多的翻磨实际效果得不偿失。

13、钻头断削时，应尽可能使麻花钻的两主钻削刃断削得对称性，使2个主钻削刃的轴向力互相相抵，以避免钻头引偏及直径扩张。

14、钻头主要参数的设定在通常状况下，生产商都出示这份该厂生产制造钻头的打孔的转速比和下速的性能参数，该主要参数只是是参照，具体也要加工工艺工作人员历经具体应用算出1个切合实际状况的钻头的转速比和下速主要参数，一般具体主要参数与参照的主要参数有差别可是相距不大。

15、当因为损坏且其损坏直徑与原先相较为减少2百分之时，则钻头报废。

以上就是关于钻头的正确使用注意事项介绍，希望对您有帮助!