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上面我们讲到了深孔镗床切削液的优势，那么您知道在调配时先放水，后加液，要先把机器设备的贮液箱用清水冲洗两遍至干净为止。如以前是用油性切削油的设备，后用水性切削液，在使用前一定要把旧的切削油清洗干净或用布檫干净，如不能把旧油干净就会缩短水性切削液的使用寿命，严重时会导致发臭等后果。
1、水性切削液的添加方法：按先加水后加液的顺序添加，切削液初次使用浓度需要偏高一些，如5百分之~8百分之，如果用于循环系统，可配套加入1百分之的毒剂，切削液的浓度要保持5百分之以上，每3天向贮液箱补充一些新鲜的切削液使用浓度达到5百分之。
2、保持水箱液面清洁不浮油。如果水性切削液的贮液箱有浮油或有导轨油掉下去时需要用勺子将浮油，以免发生油盖液起不到降温作用引起切削液变质。
3、要根据加工量和工作液的所有时间，要定期全部更换切削液，如：CNC的机床一般一个月更换，更换切削液时较重要是把液箱用清水冲洗干净。
4，当液发生变质立即换液清洗水箱以免发生工件生锈腐蚀。
深孔钻床作为常见的一种机床操作设备，越来越受人们欢迎，针对以下深孔钻床使用情况您都了解吗，下面我们一起来看看吧：
据深孔钻床厂家介绍，深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
切削热不易传散。据深孔钻床厂家介绍一般切削过程中有80百分之的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40百分之,刀占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，采取强制的方式。
切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
工艺系统刚性差。因受孔径尺寸，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向为重要。
